Les machines à épaissir sont utilisées pour le traitement du bois. Avec leur aide, le rabotage des planches est effectué, l'épaisseur des pièces est nivelée, une surface lisse des produits se forme. En utilisant un équipement de menuiserie moderne, le processus de polissage du bois est accéléré, ce qui augmente la productivité.
En utilisant
La jauge de surface est nécessaire pour le rabotage rabotage d'éléments en bois de différentes épaisseurs. Avant d'entrer dans une jauge de surface, la planche passe souvent par la raboteuse.
L'unité portable est légère, compacte, mobilité. Certains modèles ont un système plus simple pour changer les torches, vous permettent d'augmenter la profondeur de coupe. Les mini-épaisseurs sont plus souvent utilisées dans les ateliers à domicile, où de gros volumes de travail ne sont pas nécessaires, et il n'y a pas de possibilité de placer des équipements de grande taille.
Caractéristiques de conception
Le principe de fonctionnement de la machine d'épaississement dépend de ses caractéristiques de conception. Les appareils sont:
- D'un côté. Ils traitent la carte d'un seul côté.
- Deux voies. La pièce est rabotée sur deux côtés opposés. Le bas et le haut de la planche sont traités.
- Spécial. Dans leur configuration, il peut y avoir trois éléments de coupe ou plus.
La machine simple face la plus utilisée, au moins double face.
Tous les dégauchisseuses sont équipées d'une table horizontale - une plaque solide soigneusement polie sur laquelle la profondeur de coupe est formée. Contrairement aux modèles communs, l'unité domestique n'est pas équipée d'une règle de guidage. Sur chaque appareil, il y a une fraise, comprenant plusieurs couteaux (la quantité dépend du type d'équipement), un système d'alimentation en bois automatique en se déplaçant le long de deux guides à rouleaux.
Détails, mécanismes
Les détails et les mécanismes de l'épaississeuse sont montés sur un squelette creux en fonte, ce qui rend la structure stable. En tant que table de support, des coins métalliques d'une taille de 100 x 100 mm et d'une longueur d'au moins 1 m peuvent être utilisés.L'installation de la table de support s'effectue en l'accrochant aux éléments technologiques de la machine. Après cela, la structure est fixée avec des pinces et des boulons. Sur les rails de guidage, la table se déplace en hauteur avec un élévateur spécial.
L'arbre du couteau est installé strictement au-dessus de la table. Le mécanisme de don - deux paires de rouleaux. Une paire est placée devant l'arbre, la seconde derrière. Les éléments mobiles supérieurs sont situés au-dessus des éléments inférieurs, ils sont entraînés, ils sont lancés depuis le moteur. Leur deuxième nom est les alimentateurs: à partir d'eux, le matériau est acheminé vers les rouleaux inférieurs libres, qui en sont entraînés par le mouvement. L'unité double face est équipée d'arbres à couteaux situés dans la table et au-dessus.
Les rouleaux inférieurs sont conçus pour faciliter le processus d'alimentation de la pièce aux torches. Ils sont montés de sorte que les couteaux dépassent de 0,25 mm au-dessus de la surface de la plaque. Cet ajustement assure un rabotage en douceur de la planche, sans déflexion, vibration. La surface du rouleau supérieur avant monté à quelques millimètres au-dessous de la pièce a une structure ondulée. Cela améliore l'adhérence.
L'élément mobile supérieur arrière avec une surface lisse, qui permet de ne pas déformer la planche fraîchement rabotée. L'alignement est à 1 mm sous les arêtes de coupe des torches. Les rouleaux d'alimentation sont placés en parallèle - la machine d'épaisseur à la fois ne peut accepter que des pièces de même épaisseur. Si une planche est alimentée de quelques millimètres de moins sur l'équipement, lorsqu'elle entre en contact avec l'arbre de la lame, un impact final se produit, la pièce est projetée dans la direction opposée.
Le processus de travail
Le traitement simultané de bois scié de différentes épaisseurs nécessite l'ajout d'équipements avec un tambour sectionnel ondulé, ce qui permet d'utiliser toute la largeur de la table. Cette technique augmente l'efficacité du processus. La partie sectionnelle comprend 12 anneaux avec une surface ondulée. Ils sont fixés sur un axe commun par des ressorts. Le bois avec une plus grande épaisseur sous l'action des ressorts conserve l'adhérence à la machine, sinon il ne fonctionnera pas pour effectuer un traitement de haute qualité et sûr de bois de différentes tailles. La libération vers l'arrière de la pièce est exclue par des suspensions.
Pour protéger le cutter, un capuchon massif est monté au-dessus, protégeant un couteau bien aiguisé, tout en dirigeant les copeaux dans l'exhalateur. Pour la fabrication de meubles, objets décoratifs d'intérieur, un dispositif de meulage est nécessaire, une jauge de surface est utile. Seulement, il doit être en sous-effectif avec un tambour à surface lisse et un sable de broyage avec lequel il est serré.
La qualité du travail effectué sur l'épaississeur dépend de la vitesse de rotation des couteaux de manche. Plus cet indicateur est élevé, plus le bois traité sera propre. Pour un usage domestique, une vitesse suffisante de 6000-10000 tr / min. Le poids de ces machines est généralement de 27 à 30 kg.
La taille souhaitée de la pièce est fixée à l'aide d'une échelle montée sur le lit. Dans le même temps, une certaine distance est maintenue entre la table et la tige du couteau.. Des éléments de serrage spéciaux sont montés sur les deux côtés de la tige du couteau. Cela élimine les vibrations du bois. Le broyage des copeaux est effectué par un dispositif qui appuie simultanément la pièce sur la plaque.
Vidéo montrant le travail sur la machine.
Comment choisir un épaississeur
Lors du choix d'un épaississeur, il est nécessaire de prendre en compte la nature du travail effectué, l'intensité des charges fonctionnelles affectées à l'équipement. Les appareils diffèrent par leurs caractéristiques techniques et leur qualité de fabrication. Le coût des produits peut dépendre de la marque, de la configuration.
Le tableau présente les caractéristiques de certains modèles.
Modèle | Corvette 21 | Interskol RS -318/1500 | Makita 2012NB | DeWalt DW 733 |
puissance, kWt | 1500 | 1500 | 1650 | 1800 |
Largeur de rabotage, mm | 318 | 318 | 304 | 317 |
Profondeur de rabotage, mm | 2,5 | 3 | 3 | 2 |
Fréquence de rotation du tambour, tr / min | 8000 | 9000 | 8500 | 10000 |
Poids (kg | 39 | 32 | 28,1 | 33,6 |
Dimensions mm | 610x370x470 | 600x355x463 | 483x771x401 | 520x310x445 |
Prix moyen, frotter | 22 594 | 26 590 | 34 260 | 52 874 |